執(zhí)行崗位：光纖激光切割機設(shè)備作業(yè)

　　本崗位危險源：1.起重作業(yè) 2.機械傷害 3.激光傷害 4.設(shè)備高溫部位 5.設(shè)備潛在的漏電等。

　　本崗位職業(yè)危害因素：1.切割產(chǎn)生的煙塵 2.激光對人眼的危害 3.激光輻射危險 4.起重作業(yè)的傷害等

　　本崗位環(huán)境因素： 1.油泵泄漏 2.廢氣排放等

　　本崗位安全職責(zé)： 經(jīng)常性參加各類安全教育培訓(xùn)，熟練掌握崗位安全操作規(guī)程，每天按要求點檢設(shè)備，遵章作業(yè)，不發(fā)生起重吊裝事件、觸電事故、環(huán)境污染等。

　　勞動防護用品：工作服、防護手套、護目鏡等。

　　防護裝置設(shè)施：防護欄，激光防護安全門、激光防護眼鏡、口罩等。

　　基本要求：

　　l.本標(biāo)準(zhǔn)適用于“光纖激光切割機”設(shè)備。

　　2.操作者應(yīng)閱讀《光纖激光切割機MF系列使用說明書》熟悉設(shè)備的構(gòu)造和性能，掌握工藝規(guī)程和設(shè)備操作方法，經(jīng)考核合格領(lǐng)取操作證后方可上機操作。

　　3.合上總電源開關(guān)前，應(yīng)檢查以下幾點：

　?。?）外部條件：管道氧氣的壓力應(yīng)達(dá)0.6bar；檢查機床整體：查看機床各運動部件的軌跡路線及整機外罩上有無異常等。

　?。?）檢查設(shè)備各部件（如：閥、泵、減速機等）是否正常。檢查真空泵油位和油質(zhì)是否正常；冷水機中的冷卻液位應(yīng)在液位計標(biāo)記區(qū)間內(nèi)；輔助切割氣體管道是否處于“關(guān)閉”狀態(tài)。

　?。?）系統(tǒng)控制面板上的各個操作開關(guān)是否處于“關(guān)閉”狀態(tài)。

　　作業(yè)過程：

　　1. 整機開機操作:

　?。?）合上電控柜總電源開關(guān)。

　?。?）打開穩(wěn)壓器電源。

　?。?）打開激光電氣控制柜電源。

　?。?）打開機床電源，按電源按鈕啟動機床控制系統(tǒng)，復(fù)位[急停]按鈕，點擊顯示屏[復(fù)位]鍵復(fù)位；

　?。?）先打開激光器電源開關(guān)，再打開鑰匙開關(guān)，讓激光器自帶空調(diào)或內(nèi)部除溫器運行30分鐘以上。

　　光纖激光器打開電源開關(guān)運行30分鐘以上后打開冷水機運行。

　?。?）根據(jù)切割需要打開切割助氣體控制氣閥。

　?。?）等冷水機實際溫度達(dá)到設(shè)置溫度（高溫水32℃，低溫水22℃）±2℃范圍后，按[HV]高壓指示按鍵給光纖激光器上高壓。

　　（8）打開抽風(fēng)機或除塵器，使光纖激光機進入待作業(yè)狀態(tài)，并再進行下列檢查確認(rèn)正常后方可進入生產(chǎn)作業(yè)程序：

　?、贆z查計算機屏幕上和儀表上所顯視的各溫度探測值與設(shè)定值是否正常。

　?、谟嬎銠C屏幕上顯視的切割參數(shù)值是否正常。

　?、鄞蜷_氣源開關(guān)，檢查氣壓是否正常，確保氣路暢通無漏氣現(xiàn)象；打開加熱/冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，檢查水壓是否滿足要求，確保水路暢通，管路無漏水現(xiàn)象，檢查切割噴嘴是否損壞。

　　2. 異常情況發(fā)生時：

　?。?）在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常觀察物料情況，發(fā)現(xiàn)非正常情況要及時處理。如：切割過程中切割殘渣濺射上涌沖撞切割噴嘴，應(yīng)立即暫停程序，檢查切割噴嘴是否損壞，檢查切割程序、切割板材、切割工藝參數(shù)是否有異常，重新調(diào)整檢查設(shè)置后方可繼續(xù)作業(yè)。

　?。?）在設(shè)備運行中，應(yīng)巡視各部分的運轉(zhuǎn)情況，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)（如計算機和儀表信息、聲音、溫度、閥門位置等）不正常應(yīng)及時排除故障，方可繼續(xù)工作。有些設(shè)備故障自動報警，可按屏幕上的提示排除故障，故障排除后可用“報警解除”按鈕消除警聲。

　　3. 進入“交換工作臺”作業(yè)前，確認(rèn)按標(biāo)準(zhǔn)完成所有備料作業(yè)程序。

　　4. 自動加工運行操作順序:

　　（1）準(zhǔn)備板材：將板材放到工作臺上，調(diào)整好角度，準(zhǔn)備相應(yīng)輔助工裝措施。

　　（2）準(zhǔn)備程序：電腦CAM軟件生成NC程序，利用網(wǎng)絡(luò)把程序傳到CNC系統(tǒng)上。

　　注意：切忌不要直接用U盤等拷貝程序到CNC系統(tǒng)上，以免CNC感染病毒。

　　5. 手動/自動方式確定工件坐標(biāo)系的操作：

　?。╝）在手動[JOG]方式下。依照編程指定編程起始零點位置，手動將切割頭移動到板材上方，點擊顯示屏中的[生產(chǎn)]鍵或按[Auto]自動模式鍵進入待加工狀態(tài)。

　?。╞）在自動[Auto]方式下。在程序界面選擇加工程序，運行切割程序前檢查光路，激光同軸，切割頭焦點位置、檢查切割程序。確認(rèn)自動尋邊功能開啟，在操作面板按[Dry/Cut]按鍵，使用循環(huán)啟動“CYCLE
START”啟動加工程序進行切割。

　　完成定位后按啟動按鈕進行切割，切割結(jié)束后，首先提升Z軸高度，再將移動切割頭到機床近點，之后交換工作臺，裝卸工件，加工結(jié)束，準(zhǔn)備下一次切割。

　　6. 程序在執(zhí)行過程中停止的處理:

　?。?）如果程序在執(zhí)行過程中，遇到非機床緊急停止類報警或按停止按鈕停止時，可在消除報警后按操作面板上的機床復(fù)位按鍵復(fù)位報警，若機床在隨動方式下*好先按[RETRACT]鍵，提升Z軸，然后按啟動按鈕便可繼續(xù)運行加工程序。

　?。?）如果在切割過程中反渣出現(xiàn)切割頭傳感器碰撞類報警導(dǎo)致機床停止時，按下[RETRACT]按鍵，將Z軸抬到固定高度，然后手動將反渣清掉，解除報警后再啟動程序便可繼續(xù)運行加工程序。

　　7. 在加工過程中，更換切割噴嘴且需重新回到加工狀態(tài)，按如下步驟操作：

　?。?）在自動模式切割過程中，在非隨動狀態(tài)按下[NC STOP]暫停程序執(zhí)行。

　　（2）在顯示屏控制板上選擇[手動]按鍵，彈出[程序自動執(zhí)行是否要復(fù)位]對話框，選擇[否]，這時操作方式會切換到手動模式下。

　　（3）選擇連續(xù)進給模式。

　?。?）手動移動X或Y軸到機床近點，進行切割噴嘴更換操作。

　?。?）選擇[斷點返回]功能，按[NC START]，機床返回到程序中斷的地方。

　?。?）切換到自動模式下，按[NC START]，繼續(xù)完成加工程序。

　　注意：機床更換切割噴嘴作業(yè)時，在打開機床控制門前應(yīng)確認(rèn)該激光切割機處于停止?fàn)顟B(tài)，并確認(rèn)其在更換過程中不被其他作業(yè)啟動。更換完切割噴嘴之后需進行打同軸操作確保切割不產(chǎn)生偏置。

　　注意事項：

　　1. 遵守一般激光切割機安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動程序啟動激光器。

　　2．使用者須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識。

　　3．按規(guī)定穿戴好防護工具，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。

　　4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。

　　5．設(shè)備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應(yīng)停機或切斷電源開關(guān)。

　　6．要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關(guān)掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。

　　7．在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機，及時排除故障或上報主管人員。

　　8．保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。

　　9．使用氣瓶時，應(yīng)避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。

　　10. 冷卻液使用蒸餾水或去離子水，禁止礦泉水

　　110．開機后應(yīng)手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認(rèn)有無異常情況。

　　12．對新的工件程序輸入后，應(yīng)先試運行，并檢查其運行情況。

　　13．工作時，注意觀察機床運行情況，避免激光切割機走出有效行程范圍。